液壓缸受到污染的原因和保養(yǎng)措施

　　大家知道液壓缸在很多機械中都有使用，而且它還是比較重要的部件。如果它受到污染又是什么原因造成的，小編接下來為大家處理一下此問題的原因和保養(yǎng)措施。 　　如果液壓缸若有固體雜質(zhì)入侵，將造成精密偶件拉傷、發(fā)卡、油道堵塞等，危及液壓系統(tǒng)的安全運行。一般固體雜質(zhì)入侵液壓系統(tǒng)的途徑有：液壓油不潔;加油工具不潔;加油和維修、保養(yǎng)不慎;液壓元件脫屑等。 　　那么，清洗油必須使用與系統(tǒng)所用牌號相同的液壓油，油溫在45～80℃之間，用大流量盡可能將系統(tǒng)中雜質(zhì)帶走。要反復(fù)清洗三次以上，每次清洗完液壓缸后，趁油熱時將其全部放出系統(tǒng)，清洗完畢再清洗濾清器、更換新濾芯后加注新油。 　　如果說是液壓缸入口濾油器堵塞，液壓油的吸入阻力大大增加，可引起氣蝕、振動和噪聲?？諝膺€能使元件氧化并能使液壓油失去潤滑性能，特別是在高溫高壓的環(huán)境條件下，空氣極易造成液壓油氧化變質(zhì)，流動阻力增大，造成執(zhí)行元件不正常，另外變質(zhì)的液壓油還可生成有害物質(zhì)，會腐蝕金屬機件，所以在平時清理保養(yǎng)機器的同時就要清掃，以免油缸入口堵住。 文章內(nèi)容來源于液壓缸生產(chǎn)廠家：http://10086h.cn/home-newsinfo-id-63.html

液壓泵站每個部分的具體要求

　　液壓泵站是液壓系統(tǒng)的動力源，在投入運行前必須對油箱，閥臺，泵組，冷卻器，過濾器，蓄能器，管路等做相應(yīng)的檢測，以防出現(xiàn)錯誤和誤差影響設(shè)備使用，對其造成不必要的損害。 　　液壓泵站是由主泵組、循環(huán)泵組、冷卻器、過濾器及蓄能器組組成。在每個部分都有要求。 　　(1)主電機通過鐘形罩、連軸器與主泵連接，電機底板下設(shè)置減震墊，在吸油管線上設(shè)置帶定位開關(guān)的蝶閥。在每臺泵的壓力側(cè)設(shè)計帶高壓過濾器、溢流閥、單向閥和球閥。壓力系統(tǒng)設(shè)計壓力繼電器和壓力表。液壓泵站安裝在帶集油盤的底架上。 　　(2)循環(huán)泵電機底板下有減震墊。在吸油管上設(shè)計帶限位開關(guān)的蝶閥。 　　(3)冷卻水管設(shè)置檢修球閥或蝶閥。 　　(4)液壓泵站的壓力過濾器、回油過濾器、閥臺過濾器、循環(huán)過濾器都帶目視、電發(fā)訊堵塞報警器。 　　(5)每個蓄能器都帶安閥組，蓄能器組設(shè)置卸荷閥和壓力表。 　　(6)液壓站系統(tǒng)的醒目位置設(shè)置銘，包括以下內(nèi)容：液壓系統(tǒng)名稱、原理圖和主要技術(shù)性能，制造廠家和制造日期。 文章內(nèi)容來源于液壓泵站廠家：http://10086h.cn/

液壓站系統(tǒng)是如何運行的

　　穿孔的密封油管常從箱頂或箱壁穿過而進入油箱，穿孔處要妥為密封。在接口處焊上高出箱頂20mm的凸臺，避免修理時液壓體系箱頂上的污物落入油箱。如果液壓站系統(tǒng)油管從箱壁穿過而進入油箱，除了妥為密封外，還要裝設(shè)截止閥以便于油箱外元件的修理。 　　液壓傳動體系是以油液作為傳遞能量的作業(yè)介質(zhì)，在正確選用油液以后還必須使油液保持清潔，防止油液中混入雜質(zhì)和污物，將液壓站系統(tǒng)與主機上的執(zhí)行機構(gòu)(油缸和油馬達)用油管相連，液壓機械即可結(jié)束各種規(guī)則的動作、作業(yè)循環(huán)。 　　電機股動油泵旋轉(zhuǎn)，液壓站系統(tǒng)從油箱中吸油后打油，將機械能轉(zhuǎn)化為液壓油的壓力能，液壓油通過集成塊(或閥組合)被液壓閥結(jié)束了方向、壓力、流量調(diào)節(jié)后經(jīng)外接管路傳輸?shù)揭簤簷C械的油缸或油馬達中，然后操控了液動機方向的轉(zhuǎn)換、力氣的大小及速度的快慢，推動各種液壓機械做功。 　　如有液壓油缸、液壓系統(tǒng)、液壓泵站、液壓站、液壓缸、液壓站系統(tǒng)等產(chǎn)品，可隨時聯(lián)系洛陽貝德克流體技術(shù)有限公司，歡迎新老客戶蒞臨公司指導(dǎo)合作、洽談業(yè)務(wù)! 文章內(nèi)容來源于液壓站系統(tǒng)：http://10086h.cn/

減少液壓油缸泄漏的合理措施

　　造成液壓油缸泄漏的因素是多方面綜合影響的結(jié)果，以現(xiàn)有的技術(shù)和材料，要想從根本上消除泄漏是很難做到的。只有從影響泄漏因素出發(fā)，采取合理的措施盡量減少泄漏。 　　(1)在設(shè)計和加工環(huán)節(jié)中要充分考慮影響液壓油缸泄漏的重要因素密封溝槽的設(shè)計和加工。具體有以下兩種防止油口漏油的解決辦法。①SAE直螺紋“O”形圈油口：密封靠“O”形圈，連接靠直螺紋;②SAE4螺栓法蘭：適用于較大油口。另外，密封件的選擇也是非常重要的，密封表面的粗糙度通常靜密封表為Ra3.2～Ra1.6，動密封表面為Ra0.8～Ra0.4。如果不在開始時***考慮泄漏的影響因素，將會給以后的生產(chǎn)中帶來無法估量的損失。 　　(2)在液壓油的污染控制上，要從污染的源頭入手，加強污染源的控制，還要采取有效的過濾措施和定期的油液質(zhì)量檢查。為有效地切斷外界因素(水、塵埃、顆粒等)對液壓油缸的污染，可加一些防護措施等。 　　(3)裝配方面。液壓油缸裝配前，應(yīng)檢驗元件的耐壓性能，檢查元件各結(jié)合面有無外滲漏現(xiàn)象，若出現(xiàn)滲漏，則應(yīng)采取相應(yīng)措施。只有當(dāng)所有元件不漏不滲后才可正式裝進系統(tǒng)使用。 　　液壓系統(tǒng)在進行裝配時，要進行嚴格清洗，去毛刺、除焊渣，并進行必要的防銹蝕處理，嚴格按照裝配工藝要求進行裝配，杜絕因裝配引起的間隙畸變和毛刺、焊渣及銹蝕物等形成的間隙磨料。 文章內(nèi)容來源于液壓油缸廠家：http://10086h.cn/home-plistinfo-fid-8-id-12.html

液壓泵站閉環(huán)系統(tǒng)的優(yōu)勢特性

　　之前，小編向大家介紹了液壓泵站開環(huán)系統(tǒng)的特性，今天，小編再向大家介紹下它的閉環(huán)系統(tǒng)的特性有哪些。 　　在液壓泵站閉環(huán)系統(tǒng)是回油直接又到油泵的吸油口，不夠的部分從補油泵從補油箱吸油補充系統(tǒng)泄漏，閉環(huán)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)比較緊湊型，與氣體觸碰機會少，氣體不容易滲透到系統(tǒng)，故傳動系統(tǒng)的穩(wěn)定性好。工作中組織的調(diào)速和換相靠調(diào)整泵或電機的自變量組織完成，防止了在開啟式系統(tǒng)軟件換相全過程中所出現(xiàn)的液壓機沖擊性和動能損害。但閉試系統(tǒng)軟件較開環(huán)系統(tǒng)繁雜，因為閉試系統(tǒng)軟件工作中完的液壓油不回油箱，液壓油的排熱和過慮的標(biāo)準(zhǔn)較開環(huán)系統(tǒng)差。以便賠償系統(tǒng)軟件中的泄露，一般必須一個小容積的輸液泵開展補油和排熱，因而這類系統(tǒng)軟件事實上是一個半閉試系統(tǒng)軟件。 　　液壓泵站的閉環(huán)液壓系統(tǒng)具備下列優(yōu)勢： 　　(1)液壓泵站閉環(huán)系統(tǒng)軟件變量柱塞泵均為集成化構(gòu)造，補汽油泵及補油、溢流式、操縱等作用閥集成化于液壓油泵上，使管道聯(lián)接越來越簡易，不但變小了安裝室內(nèi)空間，并且降低了由管道聯(lián)接導(dǎo)致的泄露和管路震動，提升了系統(tǒng)軟件的可信性，簡單化了操作流程。 　　(2)閉環(huán)系統(tǒng)軟件不但能在主閥的排氣量產(chǎn)生變化時確保容量式傳動系統(tǒng)的回應(yīng)，提升系統(tǒng)軟件的頻率，還能提升主閥進液出口處工作壓力，避免大流量時造成汽蝕，可合理提升液壓泵站的轉(zhuǎn)速比和避免泵吸空，提升工作中使用壽命;補油系統(tǒng)軟件中配有過濾裝置，提升齒輪傳動的可信性和使用期。此外，補汽油泵還能便捷的為一些底壓輔助組織出示驅(qū)動力。 文章內(nèi)容來源于液壓泵站廠家：http://10086h.cn/

影響液壓油缸氣蝕的因素

　　液壓油缸缸筒內(nèi)壁、活塞或活塞桿表面有些蜂窩狀的孔穴，這都是氣蝕所致。氣蝕會導(dǎo)致缸筒與活塞桿的配合表面變得粗糙，缸產(chǎn)生內(nèi)泄，工作速度下降。當(dāng)氣蝕與其他形式的腐蝕共同作用時，將會加速液壓泵站系統(tǒng)主要零件的腐蝕速度，從而嚴重影響建筑機械的正常使用。今天，小編就帶大家了解下影響氣蝕的因素： 　　在液壓缸零件表面與液壓油相對運動時，溶解在液壓油中的氣體容易析出并形成氣泡。這些氣泡流到高壓區(qū)后發(fā)生破裂，瞬間產(chǎn)生的高溫高壓顯微射流和沖擊力反復(fù)作用于零件表面，便使零件表面產(chǎn)生氣蝕。 　　1、液壓系統(tǒng)結(jié)構(gòu) 　　若液壓泵站系統(tǒng)的管路、控制閥門等部件的通路過窄以及彎管過多，將使液壓油溫度升高，沖擊力增大，容易在液壓油中產(chǎn)生氣泡，進而造成液壓油缸氣蝕。 　　2、零件材料 　　如果制造液壓油缸的材料具有較好的強度、韌性及抗腐蝕性，則其抗氣蝕能力較好;否則易發(fā)生氣蝕。另外材料組織的均勻度對氣蝕產(chǎn)生的影響也較大，材料組織越不均勻，在其強度薄弱處及抗腐蝕性低的地方就容易產(chǎn)生氣蝕。 　　3、液壓油質(zhì)量 　　液壓油質(zhì)量的好壞，是液壓缸是否產(chǎn)生氣蝕的個重要因素。液壓油在工作中不可避免地與閥門、管路等發(fā)生沖擊，如果液壓油的抗泡沫性差，就很容易產(chǎn)生泡沫，從而導(dǎo)致液壓缸等部位產(chǎn)生氣蝕。若液壓油壓力變化頻率過快、過高，也將促使氣泡的形成，并加速氣泡的破裂速度。比如液壓缸進、回油口處，由于壓力變化頻率相對較高，氣蝕的程度也相對高于其他部位。 文章內(nèi)容來源于液壓油缸大全：http://10086h.cn/

液壓缸的的簡單修復(fù)工藝

　　由于液壓缸一般都廣泛應(yīng)用在建筑機械、工程車、礦山機械等些大型機械上，在它的使用過程中也經(jīng)常會遇到一些小的問題，需要及時的進行調(diào)整修復(fù)，才能確保正常的使用，今天，小編就來為大家詳細的講解些它的簡單的修復(fù)工藝。 　　1、用氧-乙炔火焰烤劃傷部位(掌握溫度，避免表面退火)，將液壓缸常年滲金屬表面的油烤出來，烤到?jīng)]有火花四濺。 　　2、將劃傷部位用角磨機表面處理，打磨深度1毫米以上，并沿導(dǎo)軌打磨出溝槽，是燕尾槽。劃傷兩鉆孔加深，改變受力情況。 　　3、用脫脂棉蘸丙酮或無水乙醇將液壓缸表面清洗干凈。 　　4、金屬修復(fù)材料涂抹到劃傷表面，涂層要薄，要均勻且部覆蓋劃傷面，以確保材料與金屬表面的粘接，再將材料涂至整個修復(fù)部位后反復(fù)按壓，確保材料填實并達到所需厚度，使之比導(dǎo)軌表面略高。 　　5、材料在24℃下完全達到各項性能需要24小時，為了節(jié)省時間，可以通過鹵鎢燈提高溫度，溫度每提升11℃，固化時間就會縮短半，固化溫度70℃。 　　6、只有材料固化后，用細磨石或刮刀，將高出導(dǎo)軌表面的材料修復(fù)平整，施工完畢。 文章內(nèi)容來源于液壓缸型號：http://10086h.cn/

若讓液壓系統(tǒng)長期工作，要注意哪些方面呢

　　要使液壓系統(tǒng)能長期可靠工作，必須在設(shè)計或使用過程中認真注意以下幾方面的問題： 　　(1)防止空氣混入系統(tǒng)中并及時將混入系統(tǒng)中的空氣排走。空氣進入液壓系統(tǒng)，會引起噪音和油液氧化變質(zhì)等不良后果，必須采取措施防止空氣混入，并要經(jīng)常將混入系統(tǒng)的空氣排出。 　　(2)要經(jīng)常保持油液的清潔。油液中混有雜質(zhì)，會引起滑閥卡住，堵塞節(jié)流小孔或縫隙而使液壓元件不能正常工作，并且使相對運動零件磨損加劇。除了采取裝濾油器及各種防止外界雜質(zhì)混入系統(tǒng)的裝置外，還要定期清洗濾油器和更換陳油。在液壓系統(tǒng)裝配時，要清洗各個液壓元件及管道。試車后，將各元件及管道拆出，進行認真清洗后再裝好。 　　(3)要防泄漏。外泄漏是不允許的，內(nèi)泄漏是不可避免的，但其泄漏量不能超過允許的數(shù)值，如果泄漏過多，會使壓力升不上去，液動機不能達到預(yù)期的力(或力矩)。并且油泄漏量的大小與壓力高低有關(guān)，會使工作部件運動不穩(wěn)定。此外，由于泄漏量過多，使容積損失增大，油溫升高，為了不出現(xiàn)泄漏過多的毛病，就應(yīng)使相對運動零件間有適當(dāng)?shù)拈g隙及裝設(shè)適當(dāng)?shù)拿芊庋b置。 　　(4)要防油溫過高。通常液壓系統(tǒng)的油溫以保持15-50℃為適宜。油溫過高會帶來系列不良后果。 　　液壓系統(tǒng)廠家告訴大家，油溫上升會使油液變稀，泄漏增加，系統(tǒng)率下降。油液在較高溫度下工作，容易變質(zhì)。要避免油溫過高，除了在設(shè)計采取避免油液發(fā)熱的措施(如油泵卸荷及對于大功率系統(tǒng)采用容積調(diào)速的方法等)外，還要考慮油箱是否有足夠的散熱能力。必要時，可增設(shè)冷卻裝置。 文章內(nèi)容來源于液壓系統(tǒng)廠家：http://10086h.cn/home-product-fid-10.html

液壓泵站新裝需注意事項

　　液壓泵站裝上之后，有很多需要注意的問題，尤其是在使用過程中，有很多需要別注意的細節(jié)，只有做好這些，才能保證液壓泵站的正常運轉(zhuǎn)與使用。但是很多用戶對此并不注意，今天，小編就來為大家整理分享下關(guān)于新裝液壓油缸的使用注意事項。 　　(1)在新機運轉(zhuǎn)期間內(nèi)，應(yīng)把握運轉(zhuǎn)狀況檢查，例如機件的保養(yǎng)，螺絲是否有松動，油溫是否有不正常升高，液壓油是否很快劣化，檢查使用條件是否符合規(guī)定等。 　　(2)液壓泵站啟動后須實施段時間無負荷空轉(zhuǎn)(約10分鐘~30分鐘)，尤其氣溫很低時，更須經(jīng)溫車過程，使液壓回路循環(huán)正常再加予負載，并確認運轉(zhuǎn)狀況。 　　(3)注意檢查和油溫變化狀況，并查出油溫和外界環(huán)境溫度的關(guān)系，如此才能知道冷卻器容量、儲油箱容量是否與周遭條件，使用條件互相配合，對冷卻系統(tǒng)的故障排除也才有跡可循。 　　(4)新的液壓泵站初期磨耗少，容易受到氣泡和塵埃的影響，高溫時潤滑不良或使用條件過荷等，都會引起不良后果，使液壓泵站發(fā)出不正常的影響。 　　(5)注意檢查計器類的顯示值 　　隨時觀察液壓回路的壓力表顯示值，壓力開關(guān)燈號等振動情形和安定性，以盡早發(fā)現(xiàn)液壓回路作用是否正常。 　　(6)注意觀察機械的動作情況(對于改裝泵) 　　液壓回路設(shè)計不當(dāng)或組件制造不良，在起始使用階段不容易發(fā)現(xiàn)，故應(yīng)別注意在各種使用條件下所顯現(xiàn)出的動作狀態(tài)。 　　(7)充分了解液壓泵站壓力控制閥、流量控制閥和方向控制閥的使用，對調(diào)整范圍和限須別留意，否則調(diào)整錯誤不僅損及機械，更對安構(gòu)成威脅。 　　(8)對回路中的過濾器應(yīng)定期取出清理，并檢查濾網(wǎng)之狀態(tài)及網(wǎng)上所吸附的污物，分析質(zhì)、量和大小，如此可觀察回路中污染程度，甚而據(jù)此推斷出污染來源所在。 　　(9)每隔、二個月檢查分析液壓泵站的液壓油劣化、變色和污染程度的變化，以確保液壓傳動媒介的正常。 文章內(nèi)容來源于液壓泵站生產(chǎn)廠家：http://10086h.cn/

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